塑料制品中常用到ABS塑料，它是由聚丙烯(A)、丁二烯(B )、苯乙烯( S )组成的三元共聚物及其改性材料，ABS 塑料是世界上产量最大的通用工程塑料。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的 ABS 如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。ABS 的流动性介于 PS与PC 之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。下面从八个方面介绍ABS塑料加工成型工艺。

1、塑料的处理

ABS的吸水率大约为 0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS ，加工前用烘箱以 80-85℃烘2-4 小时或用干燥料斗以 80 ℃烘1-2小时。对于含 PC组份的耐热级 ABS，烘干温度适当调高至 100 ℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。

2、注塑模具及浇口设计

模具温度可设为 60-65℃。流道直径 6-8mm 。浇口宽约 3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于 1mm 。排气孔宽 4-6mm，厚 0.025-0.05mm。

3、熔胶温度

可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下:

抗冲级: 220℃ -260℃，以 250℃为佳

电镀级:250℃-275 ℃，以270℃为佳

耐热级:240℃-280 ℃，以265℃-270 ℃为佳

阻燃级:200℃-240 ℃，以220℃-230 ℃为佳

透明级:230℃-260 ℃，以245℃为佳

玻纤增强级:230℃-270 ℃

对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。

4、注射速度

防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。

5、背压

一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。

6、滞留时间

在 265℃的温度下，ABS 在熔胶筒内滞留时间最多不能超过 5-6 分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至 100 ℃，再用通用级 ABS 清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打 ABS 料，则要先用 PS 、 PMMA 或 PE 清理熔胶筒。有些 ABS 制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。

7、制品的后处理

一般ABS 制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤( 70-80 ℃，2-4小时)以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。

8、成型时要特别注意的事项

有几种等级的ABS (特别是阻燃级)，在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用 PS 等清理螺杆。