一般情况下，填充不足是因塑料制品流动性不足，不能填充满整个型腔所造成的。当然也不单纯是这个原因，造成填充不足还可能有多方面的原因。

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1.注射成型机注射能力不足这是对注射机的能力估计过高而产生的，由于塑化能力不足或者注射量不足也会发生。其中，塑化能力不足可通过延长加热时间、增加螺杆转数、提高背压来提高塑化能力。而注射量不足，如果不换成大注射量的机床就不能解决问题。

2.多型腔有局部填充不足

尽管成型机床的能力足够，这种缺陷是因浇口不平而产生的。有时只是主浇道附近或者浇口

粗而短的型腔可加工出合格制件，其余型腔的制件有缺陷。

达到浇口平衡即可消除这种缺陷，也就是加粗浇道直径，使流到浇道末端的压力降减小，同

时加大离主浇道较远型腔的浇口。如果，是由于型腔未完全闭合所致，这时就必须减少每次

注射成型的数目。

3.塑料流动性不佳如果塑料流动性不佳，未等流到型腔末端或者未流到溢料槽就已冷凝，因而往往造成填充不足。为了消除这种缺陷可提高溶料温度，并在熔料冷凝前使熔料流到型腔末端，也可加快注射速度。也就是说提高料筒温度、提高注射压力，加快注射速度，也可提高模具温度。在这种场合，塑料良好的流动性特别重要，所以更换流动性好的塑料也是一种解决方法。

4.流动阻力过大阻碍熔料流动的部位有喷嘴、主浇道、浇道、浇口和制件的薄壁处等。采用如下方法可减小喷嘴流动阻力：加大喷嘴直径，提高喷嘴温度，使用流动阻力较小的喷嘴。对于主浇道可增大其直径：对于浇道应避免采用流动阻力大的半圆形浇道，而采用圆形或梯形浇道，若增大直径则更好。同时必须使其长度为最短。至于壁厚太薄造成的填充不足，可增加整个壁厚或增加局部壁厚，亦可在填充不足处的附近，设置辅助浇道或浇口来解决。

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